Les presses électriques intelligentes, vos nouvelles alliées qualité
Comment garantir la qualité de chaque opération d’assemblage, d’emmanchement ou de pressage et disposer d’une preuve exploitable en cas de réclamation ?
Comment collecter et exploiter automatiquement les données de force, de déplacement et de qualité sans développer une solution complexe sur mesure ?
Comment transformer les données de production en leviers concrets pour réduire les rebuts, améliorer les process et optimiser la performance de vos lignes ?
Dans les opérations critiques d’assemblage et d’emmanchement, la qualité ne peut plus seulement être contrôlée : elle doit pouvoir être mesurée, documentée et tracée.
Ce livre blanc montre comment les presses électriques intelligentes permettent de suivre les paramètres de chaque cycle, d’identifier immédiatement les opérations conformes ou non conformes et d’exploiter les données collectées pour renforcer la qualité et l’amélioration continue.
DÉCOUVREZ :
- Les 7 paramètres clés d’une presse électrique pour assurer une traçabilité complète des opérations,
- Comment suivre en temps réel les données de force et de déplacement et classifier automatiquement chaque cycle en OK/NOK,
- Comment stocker, historiser et transmettre les données de production vers les systèmes de niveau supérieur,
- Comment mettre en œuvre simplement ces fonctions avec le Smart Function Kit Pressing de Bosch Rexroth,
- Trois applications industrielles concrètes chez Technivorm avec Rimas Technology, BSH Électroménager et SELMEC.
A propos de ce livre blanc
Dans de nombreux secteurs industriels, les opérations d’assemblage, d’emmanchement, de formage ou de test ont une influence directe sur la qualité et la sécurité du produit final. Pouvoir documenter précisément leur déroulement facilite non seulement la gestion des réclamations et la traçabilité, mais fournit également une base de données précieuse pour l’amélioration continue, la maintenance prédictive et l’optimisation de la production.
Ce livre blanc présente les 7 fonctions essentielles qu’une presse électrique doit proposer pour rendre un process réellement transparent : acquisition automatique des données, connexion aux ERP, MES et systèmes qualité, suivi en temps réel, documentation des pièces OK/NOK, historique détaillé, fonctions de sécurité et pilotage intuitif.
Il montre ensuite comment le Smart Function Kit Pressing de Bosch Rexroth associe vérin électrique, capteur de force, servomoteur, entraînement avec contrôle intégré et logiciel d’exploitation afin de proposer une solution prête à mettre en œuvre. La création des cycles s’effectue à l’aide de blocs séquences sans nécessiter de compétences en programmation, tandis que les courbes force/déplacement et les résultats qualité peuvent être visualisés directement dans l’interface.
Le Smart Function Kit Pressing intègre également le stockage des données de process et leur transfert vers des niveaux de contrôle supérieurs via bus de terrain ou API REST. Le document détaille notamment les fonctions Join to position, Join to force et Dynamic Force Control, ainsi que les possibilités de surveillance et d’analyse des causes de NOK.
Enfin, trois cas d’usage montrent concrètement la valeur de cette traçabilité : contrôle automatisé de l’étanchéité de machines à café chez Technivorm, suivi des opérations critiques de pressage et d’emmanchement chez BSH, et traçabilité complète des assemblages automobiles chez SELMEC.
- Les presses électriques intelligentes, vos nouvelles alliées qualité
- Transparence des process : 7 paramètres clés pour les presses électriques
- Process d’assemblage et d’emmanchement transparents
- Smart Function Kit Pressing : une traçabilité à forte valeur ajoutée
- Cas d’usage : Technivorm / Rimas Technology
- Cas d’usage : BSH Électroménager
- Cas d’usage : SELMEC
- En résumé
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