Bien gérer l’huile dans les systèmes hydrauliques – Les conseils de Voortmann
La gestion holistique de l’huile est d’une importance capitale pour la longévité et l’efficacité des installations hydrauliques. Une gestion efficace prévient l’usure, évite les arrêts de production intempestifs et prolonge au maximum la durée de vie des composants. Elle ne s’arrête pas aux simples analyses de routine en laboratoire, comme le rappellent les experts de VOORTMANN GmbH & Co. KG Steuerungstechnik, partenaire certifié de Bosch Rexroth.
Les précautions à prendre dès le premier remplissage
Un aspect souvent sous-estimé dans la gestion de l’huile est le remplissage initial du système hydraulique. Voortmann insiste sur ce point : cette première mesure est déterminante pour une huile de qualité optimale. L’huile hydraulique neuve doit être débarrassée des impuretés à l’aide d’un groupe de remplissage équipé d’une pompe et d’un filtre avant d’être versée dans le réservoir. L’introduction directe d’huile non filtrée, même si elle est neuve, présente un risque de contamination qui peut causer des problèmes dans le temps.
Classes de propreté de l’huile : la base d’un fonctionnement optimal
Le respect des classes de propreté de l’huile spécifiées par le fabricant selon ISO 4406 ou NAS 1638 est essentiel. Les composants hydrauliques de nouvelle génération, notamment les valves proportionnelles et les servovalves ainsi que les pompes à pistons axiaux, sont fabriqués avec des tolérances extrêmement fines et sont particulièrement sensibles à la contamination par les particules. Une simple dégradation de la classe de propreté de l’huile signifie un doublement de la concentration de particules dans l’huile.
Cela peut entraîner une usure significative, des dysfonctionnements, une réduction de la qualité de régulation, avec pour conséquence une défaillance des composants jusqu’à la panne de l’installation. Même une légère abrasion de matériau à l’intérieur des composants peut réduire considérablement la durée de vie si la propreté de l’huile est insuffisante.
Technicien de service effectuant une analyse d’huile (Source image : VOORTMANN GmbH & Co. KG)
Modernisation et remplacement de composants : réévaluer la gestion de l’huile
Lors de la modernisation, du remplacement de composants ou de la rénovation de systèmes hydrauliques, une réévaluation de la gestion de l’huile est essentielle. Les recommandations des fabricants concernant les classes de propreté dépendent de plusieurs facteurs tels que la pression de l’huile, la taille de maille du filtre et la conception de la pompe. Si l’un de ces paramètres change, le code de propreté de l’huile doit être redéfini en conséquence. Par exemple, pour une pompe à pistons axiaux, la classe de propreté minimale recommandée peut passer de 19/17/17 pour une pression allant jusqu’à 140 bars à 16/14/11 au-delà de 200 bars.
Voortmann recommande donc fortement de consulter des experts pour ce type d’ajustement afin d’assurer une propreté de l’huile et un fonctionnement du système optimaux à long terme.
Les ennemis de l’huile hydraulique : le vieillissement et ses causes
Outre les particules liées à l’usure, d’autres facteurs altèrent la qualité de l’huile hydraulique. Des températures excessivement élevées accélèrent le vieillissement de l’huile et peuvent dégrader les différents additifs qui la composent. La pénétration d’eau, due à la condensation de l’air ambiant ou au nettoyage dans la zone du système, est également critique. Ici, il est important de distinguer la saturation en eau (exprimée en pourcentage) et la teneur en eau (mesurée en ppm – parties par million).
L’huile hydraulique peut dissoudre l’eau dans une certaine mesure sans affecter la fonctionnalité. En revanche l’eau libre, qui ne se dissout plus dans l’huile, est dommageable et doit être éliminée à tout prix. Le manque d’entretien, les changements de filtre retardés et le vieillissement naturel de l’huile contribuent également à une réduction de la qualité.
La surveillance d’état pour une gestion simplifiée avec CytroConnect de Bosch Rexroth
Avec la solution CytroConnect et la licence Oil Analytics, Bosch Rexroth aide les utilisateurs à optimiser la gestion de l’huile. Par une surveillance précise de l’état de l’huile, sous forme de rapport de type OilCheck, et l’analyse de fluide fondée sur l’intelligence artificielle, elle permet de prédire la durée d’utilisation restante. Cette approche innovante réduit en outre les coûts et les déchets en évitant un remplacement prématuré.
Également disponible pour la surveillance des composants hydrauliques, la gamme CytroConnect offre une solution pour une gestion plus durable et une maintenance simplifiée des équipements hydrauliques.
