Développement durable : réduisons ensemble nos émissions de CO₂
Nous avons aujourd’hui les moyens de réduire de manière significative les émissions de CO₂ de l’industrie. Et nous y sommes incités autant par des raisons écologiques qu’économiques.
Pourquoi attendre ?
Découvrez comment nous réduisons nos consommations d’énergie dans notre usine de Lohr et comment nos produits peuvent améliorer l’efficacité énergétique de vos process de production : ensemble, nous pouvons contribuer à limiter le changement climatique dès maintenant !
Chez Bosch Rexroth, nous pensons que nous avons la responsabilité d’agir en faveur du climat. Comme bien d’autres entreprises, nous sommes également confrontés à la pression des coûts de l’énergie ; cela nous donne une deuxième bonne raison de réduire notre consommation d’énergie.
Notre initiative GoGreen nous a permis d’obtenir des résultats significatifs en balayant de manière systématique tous les postes de consommation de nos usines.
Mais nous ne comptons pas nous arrêter là. Nous cherchons constamment à développer de nouvelles initiatives et à sortir des sentiers battus en matière d’efficacité énergétique.
Toutes ces actions sont bénéfiques non seulement pour notre entreprise et pour l’environnement, mais aussi pour nos clients. Elles rendent Bosch Rexroth plus résilient, ce qui nous permet d’être un partenaire fiable et d’apporter plus de valeur.
Refroidissement lent : 2000 tonnes de CO₂ en moins chaque année
Notre usine de Lohr produit des composants hydrauliques en fonte. La plupart de la production nécessitait jusqu’ici un recuit, traitement thermique réalisé après coulage, pour lequel les pièces sont chauffées à plus de 900 degrés Celsius, puis refroidies selon des spécifications précises.
Ce traitement thermique utilise à lui seul une grande quantité d’énergie. Nous nous sommes donc demandé s’il serait possible de le supprimer. Nos experts se sont penchés sur la question et ont montré qu’en ajustant l’analyse chimique de la fonte liquide et en mettant en place un refroidissement lent après le coulage, aucun recuit n’est nécessaire.
En mai 2022, nous avons donc démarré la construction de notre nouvelle chambre de refroidissement lent. Nous y stockons les moules le temps nécessaire, avant de les ouvrir et d’extraire les pièces. Refroidies lentement, les pièces en fonte peuvent être utilisées « telles quelles ».
Grâce à ce process sans recuit, l’empreinte carbone de nos produits sera meilleure et les coûts de production des pièces en fonte seront réduits. La suppression du traitement thermique évitera l’émission de plus de 2000 tonnes équivalent CO₂ par an. Il faudrait 200 000 arbres pour absorber la même quantité de dioxyde de carbone dans l’atmosphère.
La chambre de refroidissement et le four de fusion ne sont que deux exemples des changements que nous avons mis en œuvre dans notre usine de Lohr.
Mais ils prouvent qu’avec de la créativité et une analyse systématique de nos process de production, il est possible de réduire considérablement notre consommation d’énergie.
Fourneaux moyenne fréquence : près de 3GWh économisés chaque année
Nous avons également installé dans notre atelier de fonderie de Lohr notre troisième fourneau moyenne fréquence. L’ensemble de notre parc est désormais à la pointe de la technologie en matière de fusion.
Nous avons tout conçu pour une efficacité énergétique maximale : nos process sont entièrement automatisés et digitalisés, le flux de matière a été entièrement revu pour réduire le transport de la fonte et la perte de température qui en résulte.
À terme, nos trois fourneaux nouvelle génération nous feront économiser jusqu’à 2,8 GWh d’électricité par an, soit la consommation annuelle de 965 foyers moyens au Royaume-Uni.
Et vous ?
Nous pensons que la réduction de la consommation énergétique est un bon moyen de travailler simultanément sur des enjeux à court et long terme (contrôle des coûts d’exploitation et réduction des émissions de GES). Nous avons donc identifié 4 axes d’amélioration de l’efficacité énergétique de votre usine.
La réduction des émissions de CO₂ et la gestion de la crise énergétique sont des enjeux essentiels pour l’industrie. Nous avons, tous ensemble, la possibilité de faire une grande différence, pour nos activités et pour l’environnement.
En adoptant une attitude proactive et en progressant pas à pas, nous pourrons résoudre des problèmes qui paraissent insurmontables et obtenir des résultats visibles.
Mettre en place un système de gestion de l’électricité
Notre système de gestion de l’électricité vous permet de visualiser clairement et simplement votre consommation d’énergie, ce qui vous permet d’éviter les pics de charge, d’arrêter des composants non utilisés ou de mettre des appareils en mode veille.
L’installation de cette solution simple pourrait vous permettre d’économiser jusqu’à 20 % de vos coûts d’électricité.
Fournir l’énergie à la demande
Ne fournissez à vos composants que l’énergie dont ils ont besoin, à chaque instant, avec nos variateurs de fréquence. Vous réduirez ainsi considérablement la consommation d’énergie des pompes, compresseurs et ventilateurs de votre usine.
Optimiser le dimensionnement des moteurs et des entraînements
S’assurer d’avoir les bons moteurs et entraînements pour la tâche à effectuer peut avoir un réel impact sur vos coûts d’exploitation.
En investissant dans des moteurs plus efficaces, en éteignant les moteurs lorsque vous ne les utilisez pas et en installant des capteurs automatiques pour contrôler les opérations, vous pouvez réduire considérablement votre consommation d’énergie.
Penser au retrofit
Il n’est pas forcément nécessaire d’acheter de nouvelles machines pour réduire vos consommations d’énergie.
Nos services de retrofit vous permettent de moderniser votre outil de production pour prolonger sa durée d’exploitation tout en améliorant son efficacité énergétique.
Changeons les choses dès aujourd’hui
Réduire notre consommation d’énergie dès aujourd’hui c’est permettre à chacun d’entre nous de faire sa part pour lutter contre le changement climatique.
Nous devons sensibiliser à l’urgence de la lutte contre le réchauffement climatique tout en gardant à l’esprit les défis économiques auxquels les entreprises sont confrontées.
Il est dans notre intérêt à tous de prendre conscience de la manière dont nous pouvons utiliser l’énergie plus efficacement, dans notre vie professionnelle et privée.
