Alliance Océane assure la pérennité de ses cellules robotisées grâce au retrofit multiconstructeur proposé par BFR Systems, en partenariat avec Bosch Rexroth
Depuis près de 40 ans, Alliance Océane, société du groupe familial Savencia, fabrique des surimis de marque Coraya dans la Manche, à Carentan-les-Marais. Elle vient de moderniser deux cellules robotisées de pick and place à haute cadence avec le département retrofit de BFR Systems et les composants d’automatismes Bosch Rexroth.
Un besoin : gérer l’obsolescence des robots delta
Sur cette ligne datant de plus de 25 ans, la maintenabilité des robots chargés de prendre les pochons sur les convoyeurs et de les déposer dans les barquettes n’était plus suffisante pour garantir la continuité d’exploitation.
Jean-Noël Mariette, responsable travaux neufs chez Alliance Océane a étudié simultanément deux options : le remplacement à neuf et le retrofit. Il a finalement opté pour la seconde, convaincu par l’approche de BFR Systems.
« Ce n’était pas la première fois qu’ils faisaient le retrofit de cette marque, leur expérience nous a mis en confiance, tout comme le fait d’avoir une proposition avec différents niveaux de modernisation parmi lesquels nous avons pu choisir celui qui nous convenait le mieux. La proximité de BFR Systems, société française, a également été un critère important pour faciliter les échanges et le suivi du projet. »
Une opportunité : l’offre de retrofit de BFR Systems
Le retrofit de machines et de lignes de conditionnement se pose comme une alternative intéres-sante, tant pour des raisons économiques qu’environnementales. Rodolphe Duchateau, Directeur du site BFR Systems de Mauves-sur-Loire, a choisi de proposer plus largement ce type de prestations en s’appuyant sur son expérience de constructeur et sur son partenariat avec Bosch Rexroth.
« Nous proposons le retrofit sur nos machines ainsi que sur des machines d’emballage, des ensacheuses verticales et des robots haute cadence d’autres marques. Le retrofit représente aujourd’hui un tiers de l’activité du site de Mauves-sur-Loire à proximité de Nantes, activité qui est appelée à se développer du fait de cette compétence multimarques qui est de plus en plus recherchée. »
Une contrainte : conserver les cadences élevées des robots d’origine
L’un des deux gros challenges de ce projet était de maintenir les performances de la ligne, liées aux cadences élevées des robots delta.
« Notre ligne a été conçue pour traiter plusieurs centaines de pochons à la minute et nous voulions impérativement travailler à isocadence sur la ligne modernisée »
« Pour tenir ces cadences élevées, il est très important d’avoir des trajectoires rapides, précises et fluides. Et c’est exactement ce que permet l’association de nos contrôleurs et de nos entraînements. Cette solution intégrée de gestion de la cinématique robot et du mouvement d’axes offre une performance de calcul exceptionnelle, avec des temps de réponse de l’ordre de la micro voire de la nanoseconde, et une régulation très précise du mouvement. »
Des cellules démontées et remises en service en 2 semaines
Il a finalement été décidé de ne conserver que l’habillage des cellules et de remplacer entièrement la mécanique des robots ainsi que les automatismes. Restait à organiser le retrofit de manière à ce que la ligne soit immobilisée le moins longtemps possible. Grâce à l’implication des équipes, à une préparation sans faille et la flexibilité des solutions Bosch Rexroth, les cellules ont pu être entière-ment démontées et remontées en 2 semaines.
« Les délais qui nous avaient été annoncés ont été respectés. Je pense que cela tient autant à la compétence et à l’expérience de nos partenaires qu’à la qualité de l’accompagnement. Nous avons été suivis du début à la fin du projet par un ingénieur d’affaires qui était notre unique interlocuteur, cela nous a permis d’être efficaces. »
Une maintenabilité assurée pour les 25 ans à venir
L’objectif de ce retrofit était de donner une deuxième vie aux cellules robotisées. C’est chose faite et la durée d’exploitation va pouvoir être doublée grâce aux engagements pris par Bosch Rexroth.
« Nous allons beaucoup plus loin que ce que nous impose la réglementation en nous engageant à ce que les composants critiques puissent encore être utilisés plus de 25 ans après la fin de leur commercialisation effective. »
« La pérennité de nos cellules est assurée et nous pouvons nous appuyer sur le support local des équipes BFR Systems autant que sur la présence française de Bosch Rexroth pour optimiser leur fonctionnement et leur maintenance. »
