Solutions de transport sur mesure pour l’industrie de l’emballage
L'article en bref
Optimisation globale : Le convoyeur à chaîne VarioFlow plus de Bosch Rexroth sécurise et fluidifie l'emballage de fin de ligne de l'usine Froneri à Ferentino.
Mise en tampon dynamique : Le convoyeur en spirale VarioFlow plus absorbe un tiers du flux entrant, offrant 1 à 3 minutes d'autonomie pour résoudre les incidents sans stopper la ligne en amont.
Espace de production préservé : L'installation aérienne à 2,4 mètres du sol libère les voies de circulation, tandis que le convoyeur hélicoïdal à double voie double la capacité de transport sur un encombrement minimal.
Protection des produits : Le faible coefficient de frottement de la chaîne VarioFlow plus évite d'endommager les impressions et les étiquettes des cartons de crèmes glacées durant les phases d'accumulation.
Dans l’usine Froneri de Ferentino (Italie), le convoyeur à chaîne VarioFlow plus de Bosch Rexroth assure un flux de matériaux efficace pour l’emballage de crèmes glacées en fin de ligne, réduisant les temps d’arrêt et augmentant la flexibilité.
Un partenariat réussi
Froneri, une joint-venture mondiale de premier plan issue du rapprochement entre le groupe britannique R&R Ice Cream et le groupe suisse Nestlé, exploite plus de 30 usines à travers le monde. Dans son usine italienne de Ferentino, l’entreprise produit des glaces pour le marché international ainsi que pour des marques propriétaires réputées telles que Nuii.
Pour l’une de ses lignes de production à Ferentino, Froneri a fait le choix de s’associer à Bosch Rexroth. L’objectif de ce partenariat dans le domaine de l’emballage de fin de ligne était de développer une solution sur mesure, robuste et compacte, répondant à l’ensemble des exigences du client et garantissant un transport fluide des produits surgelés vers la zone de palettisation.
Le parcours du produit surgelé à la palettisation
Le processus d’emballage de l’usine de Ferentino est clairement structuré : les différentes variétés de crèmes glacées, déjà conditionnées et surgelées, sont d’abord acheminées vers une encaisseuse où elles sont placées dans des cartons. Après scellage, pesage et contrôle, les cartons sont transportés vers la zone de palettisation.
Le convoyeur à chaîne VarioFlow plus de Bosch Rexroth joue un rôle essentiel dans ce process. L’un des composants centraux de cette solution sur mesure est le convoyeur en spirale. Il permet non seulement de gagner de la place en compensant les différences de niveau sur la ligne, mais sert également de zone d’accumulation temporaire – essentielle en cas d’arrêt d’une machine. Cela permet d’accumuler les produits pendant une à trois minutes si nécessaire, afin de résoudre les incidents sans stopper la production.
La technologie Rexroth en action
En s’appuyant sur la modularité, la polyvalence et les performances du convoyeur à chaîne VarioFlow plus, une solution personnalisée a été développée pour l’usine de Ferentino.
« Nous avons choisi Bosch Rexroth pour l’une de nos lignes de production. Le convoyeur à chaîne achemine les produits depuis les postes de détection de métaux et de pesage jusqu’à la fardeleuse », explique Alfredo De Falco, chef de projet groupe chez Froneri.
Afin d’assurer le transfert vertical entre les différentes hauteurs de la ligne, le convoyeur de l’usine de Ferentino est implanté à 2,4 mètres du sol. Cette configuration aérienne permet aux opérateurs et aux engins de manutention de circuler librement sous l’installation. Les changements de niveau sont assurés par un convoyeur hélicoïdal à double voie particulièrement compact.
Les atouts majeurs de la solution retenue
L’intégration des modules VarioFlow plus apporte des gains opérationnels mesurables à l’usine de Ferentino :
- Mise en tampon dynamique intégrée : En cas d’arrêt temporaire de la fardeleuse, le convoyeur en spirale absorbe jusqu’à un tiers du flux entrant. Cette zone d’accumulation offre une autonomie de 1 à 3 minutes pour résoudre les incidents sans interrompre la ligne en amont.
- Préservation des emballages : pendant l’accumulation, la chaîne du convoyeur défile sous les emballages immobiles. Grâce au faible coefficient de frottement de la chaîne, les impressions et les étiquettes ne subissent aucun dommage.
- Espace optimisé : Le convoyeur hélicoïdal à double voie intègre deux lignes de convoyage distinctes. Cela permet de presque doubler la capacité de transport par rapport à un convoyeur hélicoïdal à voie unique de dimensions identiques, économisant ainsi un espace précieux sur la surface de production.
- Flexibilité : La large plage de réglage des vitesses convoyeur permet d’adapter instantanément le cadencement aux différents formats de conditionnement.
De plus, le système a démontré une robustesse et une fiabilité remarquables sur la durée, ce qui est important pour nous. Nous n’avons enregistré aucun arrêt de production critique lié à une défaillance de convoyage.
Un succès industriel durable grâce au sur-mesure
Cette collaboration entre Froneri et Bosch Rexroth démontre la capacité du système modulaire VarioFlow plus à répondre aux exigences spécifiques des environnements agroalimentaires et d’emballage les plus exigeants. Conçue pour durer, cette solution fiabilise le flux en fin de ligne et sécurise les cadences de production sur le long terme.
