L’évolution du calandrage : comment la conception sur mesure et la technologie Hägglunds redéfinissent les performances
L'article en bref
L’intégration de systèmes d'entraînement hydraulique direct (Bosch Rexroth) sur les calandres sur mesure de Rodolfo Comerio augmente la productivité de 15 % à 20 % chez Evercompounds.
La technologie Hägglunds garantit un arrêt d’urgence en moins de 10° de rotation, associé à un système de couteaux automatisé qui évite tout contact direct des opérateurs avec les pièces en mouvement.
Le système supprime réducteurs et joints de transmission en délivrant un couple maximal dès 0,1 tr/min, facilitant l’optimisation des recettes de mélanges caoutchouc et PVC.
Les lignes intègrent une téléassistance VPN, une IHM de suivi en direct et une récupération d’énergie réduisant significativement le TCO sur des cycles de vie allant jusqu'à 60 ans.
Dans l’industrie moderne de la transformation du caoutchouc et du PVC, la compétitivité repose sur la capacité à personnaliser l’installation en fonction du mélange. La collaboration stratégique entre Rodolfo Comerio et Bosch Rexroth Italie démontre que l’intégration de technologies d’entraînement direct (direct-drive) avancées élimine les contraintes mécaniques traditionnelles, garantissant jusqu’à 20 % de productivité en plus et une sécurité opérationnelle sans précédent.
Rodolfo Comerio et Bosch Rexroth : un héritage historique qui façonne l’avenir
Fondée en 1941, Rodolfo Comerio représente l’excellence historique de l’ingénierie mécanique italienne. Avec une histoire qui a débuté à Solbiate Olona par la réalisation de la première calandre pour PVC en Italie, l’entreprise a su évoluer constamment.
Aujourd’hui, avec plus de 98 % de sa production destinée à l’exportation et une forte spécialisation dans les lignes à haut contenu technologique, l’entreprise relève les défis mondiaux en misant sur un facteur clé : la personnalisation extrême.
L’importance de la conception sur mesure
Chaque installation n’est jamais un produit standard, mais un projet sur mesure qui naît des exigences spécifiques des matériaux et des mélanges des clients. Rodolfo Comerio intègre des analyses structurelles avancées (FEA) et des matériaux pleins pour assurer une durée de vie des installations pouvant atteindre 60 ans, créant ainsi une véritable barrière concurrentielle face aux concurrents low-cost.
Le cas Evercompounds : efficacité et sécurité sans compromis
Lorsque Evercompounds, leader dans la fourniture industrielle de produits semi-finis en caoutchouc, a demandé une nouvelle ligne à hautes performances, l’objectif était clair : augmenter l’efficacité, éliminer les temps d’arrêt machine et garantir les normes de sécurité CE les plus strictes.
La réponse de Rodolfo Comerio a été une ligne articulée autour de quatre machines, dont le cœur technologique est représenté par les moteurs hydrauliques Hägglunds de Bosch Rexroth.
Les avantages techniques du système d’entraînement direct
Le choix des moteurs Hägglunds a introduit des avantages concurrentiels extraordinaires et tangibles pour le processus de production du client :
- Augmentation de la productivité : une croissance estimée entre 15 % et 20 % grâce à l’efficacité dynamique du système.
- Sécurité au plus haut niveau : un arrêt d’urgence en moins de 10° de rotation, largement en deçà des limites réglementaires, associé à un système de couteaux automatisé qui élimine tout contact direct de l’opérateur avec les pièces en mouvement.
- Flexibilité opérationnelle maximale : la disponibilité du couple maximal à très basses vitesses (jusqu’à 0,1 tr/min) et l’absence de réducteurs ou de joints de transmission permettent à l’ingénieur process d’optimiser les recettes sans aucune contrainte mécanique.
Un partenariat stratégique axé sur le time-to-market
Un projet aussi complexe requiert une parfaite synergie industrielle et commerciale. Malgré la complexité en matière d’ingénierie, l’installation a été livrée avec un mois d’avance par rapport aux six mois prévus pour la production des gigantesques cylindres de plus de 12 tonnes chacun. Cela a permis à Evercompounds de réaliser l’installation pendant la pause hivernale, minimisant ainsi l’impact sur la production courante.
Le Comerio Calendering Technology Center
Le partenariat entre les deux entreprises se poursuivra avec le développement de calandres de nouvelle génération, testables directement dans le Comerio Calendering Technology Center : un laboratoire unique au monde où les clients peuvent valider leurs propres solutions technologiques sur des lignes pilotes entièrement reconfigurables avant l’achat.
Vers l’usine intelligente : digitalisation et efficacité énergétique
Aujourd’hui, une ligne de calandrage doit être non seulement puissante et robuste, mais aussi intelligente et durable pour garantir un retour sur investissement (ROI) rapide.
IHM avancées et téléassistance globale
Les interfaces homme-machine (IHM) modernes mises en place par Rodolfo Comerio permettent une gestion simplifiée des recettes de production et la collecte de données via des graphiques en temps réel. De plus, grâce à la technologie VPN intégrée, il est possible d’effectuer une assistance et des mises en service d’installations à distance, une ressource qui s’est révélée vitale pendant la pandémie pour des marchés complexes comme la Chine et l’Inde.
Efficacité énergétique pour réduire le TCO
Dans un cycle de vie s’étalant sur plusieurs décennies, l’optimisation de la consommation énergétique est un levier financier incontournable. Rodolfo Comerio intègre des solutions de récupération d’énergie dès la phase de conception : une économie de seulement 5 % se traduit par une réduction significative du Total Cost of Ownership (TCO) sur le long terme, faisant de l’installation un atout hautement compétitif.
