Hägglunds : Où les forces brutes règnent en toute sécurité
Lindemann s’appuie sur les entraînements directs Hägglunds nécessitant peu d’entretien de Bosch Rexroth pour son pré-broyeur EtaRip, augmentant ainsi l’efficacité et la sécurité sur les sites de recyclage.
La mise au rebut de véhicules et de déchets métalliques implique des forces extrêmes et cela comporte des risques : certains objets peuvent endommager les systèmes par déflagration ou provoquer une pollution sonore accrue. Les pré-broyeurs minimisent ces risques en brisant le matériau au préalable, permettant ainsi une utilisation optimale du broyeur à marteaux en aval.
Lindemann Germany GmbH, fabricant de systèmes et de machines de haute qualité pour l’industrie du traitement des ferrailles, a trouvé une solution idéale : les deux rotors à l’intérieur du LINDEMANN EtaRip déchirent le matériau lentement au lieu de le broyer à grande vitesse. Les mouvements de translation des axes sont effectués par jusqu’à quatre moteurs Hägglunds qui se démarquent du bleu foncé de la machine par leur couleur rouge d’origine. Lindemann met ainsi en avant la puissance élevée et la durabilité du nouveau cœur haute performance.
Moteurs hydrostatiques robustes et nécessitant peu d’entretien
Bosch Rexroth et Lindemann collaborent depuis de nombreuses années. En plus des unités à pistons radiaux Hägglunds, l’entreprise de construction mécanique fondée en 1913, dont le siège est à Düsseldorf et qui compte 20 sites internationaux, utilise également des pompes hydrauliques de Bosch Rexroth, par exemple dans ses propres unités d’alimentation ou pour entraîner des cisailles à ferraille et des presses à ferraille. Cependant, le service mondial que propose Bosch Rexroth est tout aussi important. Le fait que Lindemann équipe la dernière génération de pré-broyeurs EtaRip de groupes à pistons radiaux Hägglunds est une décision consciente en faveur d’un entraînement direct sans engrenages et à faible usure.
Bosch Rexroth contribue à ce que nos machines soient robustes et fiables et nécessitent peu d’entretien.
Entraînements directs – couple élevé et faible usure
Avec les moteurs Hägglunds Quantum QMX 840 comme nouvel entraînement principal, les LINDEMANN EtaRip 210 et EtaRip 250 ont une puissance de sortie de 405 et 632 kW respectivement. Avec ce niveau de performance élevé, Lindemann garantit un cycle de charge stable et une grande disponibilité de la machine. Les deux rotors de broyage à entraînement direct tournent à des vitesses différentes allant jusqu’à 16 tr/min. Ainsi, le matériau alimenté est séparé relativement doucement et avec un débit remarquable de 110 t/h ou plus.
Décision réévaluée en faveur de Hägglunds
Dans le but d’améliorer en permanence les processus de recyclage de ses clients, Lindemann soumet régulièrement ses concepts d’entraînement à des tests. Cela a également été le cas avec le nouveau LINDEMANN EtaRip.
Avec le pré-broyeur, nous voulions développer un concept de machine fiable avec des performances élevées, y compris des réserves de puissance, c’est pourquoi nous avons évalué divers concepts d’entraînement. En fin de compte, les coûts globaux ainsi que les besoins d’entretien minimaux ont clairement plaidé en faveur de l’entraînement direct Hägglunds. Au fil des décennies, nous nous sommes fait un nom en construisant des machines particulièrement fiables nécessitant peu d’entretien et durables. Sur le plan technologique, les moteurs robustes et nécessitant peu d’entretien contribuent à cette réputation.
Depuis 110 ans, Lindemann conçoit, développe et produit des machines et des systèmes extrêmement robustes ainsi que des pièces de rechange d’origine Rexroth pour l’industrie du traitement des ferrailles et des métaux. Avec 20 sites dans le monde entier, l’entreprise couvre toute la chaîne de valeur du recyclage des métaux et répond ainsi aux exigences du paquet de protection climatique « Fit for 55 » de l’UE.
Frank Hartmann, responsable des achats stratégiques de composants hydrauliques chez Lindemann, est d’accord et apprécie non seulement la haute qualité des produits de Bosch Rexroth, mais aussi son grand professionnalisme.
Coûts d’exploitation et d’entretien minimaux
Les avantages spécifiques des moteurs hydrostatiques comprennent leur résistance aux chocs et leur couple de démarrage extrêmement élevé. Une fonction d’inversion automatique peut également être facilement réalisée avec l’entraînement direct hydraulique. Le démarrage sans charge et sans pics de courant contribue à réduire les coûts d’exploitation.
De nombreuses applications de recyclage bénéficient de la possibilité de réguler précisément le couple et de l’ajuster automatiquement via la vitesse du rotor, par exemple, la force appliquée peut être ajustée en fonction du matériau particulier.
Le fait que la solution ne nécessite pas de convertisseur de fréquence pour la variation de vitesse du rotor réduit également les coûts. Sans réducteur ni engrenages, il n’y a pas de pertes dues au frottement, au jeu ou à l’usure, ce qui explique pourquoi la solution d’entraînement ne nécessite aucun entretien en dehors des contrôles d’huile.
Silencieux, compact et fiable
Les moteurs à pistons radiaux compacts et légers sont faciles à installer et prennent peu de place. Ils sont silencieux et fiables.
La combinaison de la technologie, de l’ingénierie et du service mondial de Rexroth répond à nos exigences élevées en matière de qualité, de performance et de débit. Le nouveau pré-broyeur EtaRip avec entraînement direct Hägglunds est l’une des machines nécessitant le moins d’entretien du portefeuille Lindemann et a été très bien accueilli par le marché.
