Un café de qualité grâce à la presse électrique intelligente de Rexroth
« La vie est trop courte pour boire un café de mauvaise qualité. » Telle était la devise de Gerard Smit, fondateur de la société Technivorm en 1964 et inventeur de la célèbre machine à café Moccamaster. Pour obtenir le café parfait, le fabricant néerlandais utilise une nouvelle ligne de test automatisée par Bosch Rexroth et son partenaire Certified Excellence, Rimas Technology.
Réduction des coûts, amélioration de la productivité et de la disponibilité : telles étaient les exigences imposées par Technivorm pour sa nouvelle ligne de test Moccamaster destinée à différents essais. Notamment l’étanchéité du réservoir d’eau ou encore l’isolation des circuits dédiés aux voyants et aux boutons. Le fabricant a atteint son objectif avec la presse électrique Smart Function Kit Pressing. L’automatisation du process de validation final contribue à réduire les coûts et les défauts tout en augmentant les cadences de test.
Smart Function Kit Pressing combine des composants mécatroniques standards à un logiciel de commande intuitif pour une mise en service rapide, une programmation graphique, une intégration simplifiée aux lignes de production et la collecte intégrée des données de process.
Smart Function Kit Pressing, au cœur de la solution d’automatisation
Au centre de la structure en profilés aluminium flexibles de Bosch Rexroth, qui forme la ligne de test, se trouve Smart Function Kit Pressing. Cette solution intelligente pour les applications de pressage et d’assemblage associe un vérin électrique, un moteur, un variateur, un capteur de force et un PC industriel. Pour le mettre en service, rien de plus simple : le logiciel de contrôle-commande préinstallé guide les utilisateurs de manière intuitive afin de procéder à la mise en service en quelques minutes seulement. La création de programmes-pièces à l’aide de modules graphiques permet de gagner encore plus de temps et la visualisation des séquences logiques facilite l’ajustement des process.
Tests spécifiques aux modèles et collecte intelligente des données
La phase de contrôle final requiert des paramètres de test adaptés aux différents modèles de cafetières. Après lecture du code-barres, Smart Function Kit Pressing reçoit directement du système de contrôle-commande de la ligne les paramètres de test spécifiques au type d’appareil. Cette procédure automatisée permet d’accélérer considérablement le process et la cadence des tests.
Autre avantage de Smart Function Kit Pressing : la fonctionnalité de monitoring incluse dans le pack logiciel surveille et consigne l’intégralité du process de test. En cas de retour client, cela permet à Technivorm de déterminer la cause possible d’une panne à l’aide de la documentation. Avec la sauvegarde de toutes les données de test par Smart Function Kit Pressing, l’état de chaque produit en sortie d’usine est connu. La gestion des procédures de retour et de réparation gagne en efficacité.
Des clients extrêmement satisfaits
Technivorm est très satisfait de la ligne de test automatisée. Le taux d’erreurs et le coût des tests ont été réduits tandis que la cadence de production s’est accrue. La nouvelle fonction de collecte de données fournit également un aperçu détaillé de la production afin d’analyser et de corriger plus rapidement les défauts ou les pannes. Les clients reçoivent une machine à café parfaite, pour préparer le café exactement comme le fondateur de Technivorm le souhaitait.
Découvrez le Smart Function Kit Pressing en vidéo.
