Comment Bosch Rexroth Vénissieux a révolutionné son processus de bouchonnage avec Kassow Robots

Genèse et objectifs du projet

Le besoin d’automatisation est né d’une opération manuelle de bouchonnage qui ralentissait la production. Pour éliminer ce goulot d’étranglement, Bosch Rexroth Vénissieux a choisi Kassow Robots, un cobot flexible et précis, capable de s’intégrer harmonieusement dans les environnements existants et d’optimiser le processus.

Le Robot 7 axes Kassow

Le choix du robot Kassow s’est imposé naturellement grâce à sa flexibilité, sa précision exceptionnelle, et sa capacité d’intégration facile. Conçu pour travailler aux côtés des humains, ce cobot est idéal pour manipuler les objets avec dextérité, ce qui en fait le choix parfait pour cette application de bouchonnage.

Le rôle crucial de l’Intelligence Artificielle

L‘intelligence artificielle a joué un rôle central dans ce projet. Une caméra SICK Inspector P621 couplée à l’application PLOC2D a permis de détecter avec précision les points à bouchonner, en envoyant les coordonnées exactes au robot Kassow. Ce niveau de précision est essentiel pour garantir la qualité du bouchonnage, en évitant tout défaut qui pourrait compromettre le produit final.

Critères de réussite du projet

Deux objectifs principaux ont été fixés : un temps de cycle de bouchonnage inférieur à 110 secondes, et un vissage parfait sans aucun défaut. Ces critères, bien que simples en apparence, représentaient un défi considérable en termes de coordination et de fiabilité à long terme.

Organisation et structure de l’équipe projet

Un projet de cette envergure nécessite une équipe dédiée. Chez Bosch Rexroth, Ana Martins a dirigé le projet, avec Antoine Teppaz-Carrier à la coordination et Jordann Mauti au support technique. Jérôme Gaudry et Rémi Guillot ont apporté leur expertise commerciale et technique, assurant que la solution répondait aux besoins spécifiques de l’usine.

Collaboration, partenariats et défis relevés

La réussite de ce projet repose sur la technologie et la collaboration. Chaque membre de l’équipe a joué un rôle crucial, et la communication fluide a permis de surmonter les défis. Intégrer efficacement la visseuse, la caméra, et le robot Kassow dans des délais serrés a nécessité un effort considérable, mais a été accompli avec succès grâce à l’engagement de l’équipe et des partenaires. De plus, le partenariat de Bosch Rexroth avec les sociétés OPGLOBE – Outils de production (Partenaire Certifié Excellence Rexroth) et Murrplastik a été déterminant. Leur soutien, notamment par la mise à disposition du matériel physique ainsi que l’assistance technique fournie, a grandement contribué à la réalisation de ce projet.

Une réussite exemplaire

Le projet a abouti à un système de bouchonnage automatisé performant, avec un temps de cycle inférieur à 110 secondes et zéro défaut de vissage, dépassant ainsi les attentes. Ce succès a renforcé la collaboration au sein de Bosch Rexroth, les équipes ayant appris et partagé leurs connaissances tout au long du projet.

Vers une industrialisation à grande échelle

Fort de ce succès, Bosch Rexroth envisage d’étendre cette solution à d’autres lignes de production. Le bouchonnage étant une opération courante, cette technologie pourrait être déployée dans d’autres usines. Ce projet ouvre également la voie à de nouvelles innovations, avec une automatisation évolutive grâce à l’IA et à la robotique.

Une leçon d’innovation et de collaboration

Ce projet de bouchonnage automatisé incarne l’engagement de Bosch Rexroth envers l’innovation. Il reflète une entreprise prête à relever les défis et à explorer de nouvelles solutions pour améliorer ses opérations en continu.